精密清洁可穿戴电子设备可提高可靠性。近年来，可穿戴设备用于诊断和监测患者健康的增长取得了巨大的进步。 疫情之后，远程患者监测 (RPM) 的重要性变得更加重要。

封锁、旅行限制以及为减缓病毒传播而要求保持社交距离的要求，意味着数字健康可穿戴设备和RPM 可以发挥重要作用。

RPM允许患者使用移动电子医疗设备收集健康数据，以便为医疗保健专业人员轻松记录。这有助于将医疗管理转移到医院之外，并减轻医疗机构的负担。它还有助于防止感染污染，这是大流行期间特别重要的一个领域。

可穿戴设备在接触者追踪、跟踪和监控病毒症状的进展以及了解和改善世界反应方面发挥着重要作用。使用可穿戴设备来对抗高昂的医疗保健成本是市场的主要驱动力。

这些设备在治疗哮喘、糖尿病和心脏病等疾病方面取得了成功。推动可穿戴医疗设备市场增长的其他因素包括生活方式疾病的兴起、这些设备的成本效益以及互联医疗移动应用程序的兴起。

对数字健康、远程监控和诊断的需求意味着对生产复杂电子元件的需求日益增加。它们具有更严格的公差，使它们体积小、重量轻且便于携带，让患者感到舒适和易于使用。得益于先进的技术和微型电路的生产，可穿戴设备的未来一片光明。然而，如果清洁过程没有成功完成，那么它们的可靠性就会受到一些影响，因为设备故障可能会随之而来。

更清洁的电路板 = 更高的可靠性

功能和效率是所有医疗可穿戴设备的重要品质。提高PBC等组件的准确性可以为这些系统带来更高的能力和一致性。可穿戴医疗设备的制造必须无故障，以满足管理机构制定的验证要求、质量标准和法规。有效的清洁是其中的一个重要部分。

可穿戴设备中使用的错综复杂的多面电路需要高度清洁才能去除任何污染物。制造过程中产生的微粒、油或无机污染物应精确清洁。

受污染的PCB容易受到许多问题的影响，包括短路、分层、电化学迁移、寄生泄漏和枝晶生长。

可穿戴医疗设备中使用的PCB体积小、包装密集且具有多层结构。它们通常设计有低间隙或零间隙的底部端接组件，这使得它们极难清洁和冲洗掉污染物。

导体之间的低间距收集和捕获制造污染物，例如焊球和助焊剂残留物。在许多情况下，活性助焊剂或助焊剂残留物可能会在波波机回流后或手工焊接后留在PCB上。其他污染物（如墨水和指纹）需要去除以获得最佳电路板可靠性，这对制造商提出了挑战，因为他们正在寻找确保去除这些紧密间隔组件下方和周围污染物的方法。

如果清洁不有效，可能会影响产品性能和可靠性。任务是确定一种适合对可穿戴设备中发现的复杂组件、复杂形状和精密部件进行严格清洁的过程。

蒸气脱脂

在清洁医疗可穿戴设备及其中的PCB时，最高效、最有效和可持续的方法是蒸汽脱脂。

蒸汽脱脂机由一个闭环系统组成。它们不仅功能强大且速度快，而且非常经济和灵活，因此非常适合作为长期选择。它们通常包含两个腔室，即煮沸槽和冲洗槽。在沸腾槽中，清洗液被加热到沸点，部件被浸入并清洗。清洗后，零件被机械转移到冲洗槽中，在纯净、未受污染的液体中进行最终清洗。零件出来后干净、干燥、无斑点，可立即用于制造过程的下一步。

蒸汽脱脂机很容易适应可用的设备选项，使过程更简单、更快捷。储存清洁液的储罐可以配备过滤系统以去除不溶性颗粒。它们还可以配备超声波能量换能器以加强清洁。

自动起重机使操作员无需将零件抬入和抬出脱脂机。该过程提供了一致性改进，同时通过自主方法增加了吞吐量。这些自动化清洁过程很重要，因为制造商正在寻找不严重依赖人工输入的实践。

深入了解

在制造医疗设备时，有效的清洁是必不可少的。它不仅必须从具有挑战性几何形状的复杂零件中去除颗粒，而且还必须满足医疗制造部门管理机构施加的监管要求。

蒸汽脱脂机中使用的不可燃清洁液专门用于去除污染物，即使是最脆弱和复杂的部件，例如可穿戴产品中使用的部件。

用于清洁电子医疗设备的蒸汽脱脂液密度很大，这有助于去除组件上的微粒。它们具有低粘度和表面张力等级，即使在其他清洁方法无法轻易渗透的小间隙和区域中，它们也能非常有效地清洁。污染物从基材上推开并被冲走，分散到清洁液中。这确保了成品组件的所有表面都将得到有效清洁，即使是在多层板和那些具有紧密间隔组件的电路板中也是如此。

蒸汽脱脂液也是低沸点，通常在 40°C/105°F 和 65°C/165°F 之间。这在清洁易碎电子设备时特别有利，因为它有助于最大限度地降低损坏晶圆和其他精密组件的风险。它们可以适应许多不同类型的应用程序。这允许从特定基材上去除特定污垢，有助于在不损坏基材的情况下最大限度地提高清洁效率。

使用蒸汽脱脂和现代清洁液的另一个好处是能够在每个循环中干燥组件。这降低了生物负载的风险，这是制造医疗设备时的基本要求。

当细菌残留在未经有效消毒的表面上时，就会发生生物负载。残留在难以触及的区域的任何水分都会促进细菌的生长。如果处理不当，可能会导致产品验证过程中的复杂性增加以及设备可靠性问题。蒸汽脱脂机中的清洁液对热原有害，可将生物负载风险降至最低。由于从蒸汽脱脂机出来的PCB清洁、干燥、无斑点且足够凉爽，可以立即进行涂层或包装，因此去除了水分后，生物负载污染的可能性大大降低。

持续清洁

就其本质而言，医疗可穿戴设备的制造具有挑战性。PCB是电子可穿戴设备的支柱，因此其可靠性是重中之重。然而，它们的小尺寸和尺寸使它们特别难以清洁。

清洁是可穿戴设备制造过程中必不可少的步骤，以去除任何可能影响其长期功能的污染物。使用的清洁方法可能会影响设备的寿命和可靠性。因此，重要的是要找到能够从其中使用的高密度 PCB 的每个部分去除所有污染物的清洁工艺。

除了清洁挑战之外，还需要找到一种也能有效干燥的工艺。生物负载是一种可靠性和监管风险，必须不惜一切代价加以控制。蒸汽脱脂和使用现代清洁液解决了所有这些问题。这是一种高效且有效的过程，可彻底清洁和干燥医疗组件，以确保设备的使用寿命。对于医疗可穿戴设备的持续增长和技术的进步，可靠性不仅重要而且至关重要。PCB 清洁是其未来成功的重要组成部分，也是其一致性的答案。